高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs治理技术（附案例）
德国J.U.M.专业从事VOCs监测仪研发生产四十余年，产品包括：在线式、便携式、架固式，可实现VOCs监测的各种需求，可满足科研、工业生产、环保监督等各方面的要求，国内已应用于石化、印包、汽车等多行业，为我国目前面临的VOCs挥发性有机物排放污染提供有效帮助。
关于废气治理，本文将介绍VOCs治理方法，主要涉及高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs治理技术，详情如下：
【技术名称】高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs治理技术
【技术内容】利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。该技术的VOCs去除效率一般大于95%，可达98%以上。
采用的关键技术主要包括：
(1)高效的吸附材料：高吸附性能的活性碳纤维、颗粒活性炭、蜂窝炭和耐高湿整体式分子筛VOCs吸附材料;
(2)高效的催化材料：纳米孔材料、稀土分子筛催化材料;
(3)高效的除漆雾技术、**吸附技术、脱附技术;
(4)高效的催化氧化技术、蓄热催化燃烧技术。
工艺流程主要包括：
(1)预处理：排放废气中可能含有少量粉尘，因此在吸附净化前端一般需加装高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器，对废气粉尘进行拦截净化。
(2)吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化;净化装置设置两台以上吸附床，即废气从其他几台经过，确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。
(3)脱附-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生。启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对(蓄热)催化燃烧床内部的催化剂预热，同时产生一定量热空气，当催化床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，吸附材料床层受热解吸出高浓度有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床。当废气浓度较高、反应温度较高时，补冷风机自动开启，确保催化燃烧床**、高效运行。
【技术优点】该技术已经在石油、化工、电子、机械、涂装等行业大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理中得到应用，处理风量典型规模20000~500000m3/h。设备投资基本上是200~300万元(以处理风量为50000m3/h)，运行费用30~50万元，主体设备寿命10~15年。该技术既可用于新建厂有机废气治理，也可用于现有厂治理工程改造，运行成本较国内现有技术低15~20%。可经济有效地解决重点行业大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理。
【适用范围】石油、化工、电子、机械、涂装等行业
典型案例
【案例名称】油漆生产车间废气吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧装置
【项目概况】本次治理废气来自于五个排风口，其中排风口B2，B3，B4排气口的粉尘量比较大，将B3、B4合并为一条排气口，并在废气前端设置一套脉冲式滤筒除尘设备，设计风量为20000m3/h，在B2排气口前端设置一套滤筒除尘设备，设计风量为10000m3/h，此外应业主要求考虑车间扩容20%的，五个风口总设计风量10万m3/h。
【主要工艺原理】(1)预处理：因废气排风口B2，B3，B4排气口的粉尘量比较大，将B3、B4合并为一条排气口，并在废气前端设置一套脉冲式滤筒除尘设备在B2排气口前端设置一套滤筒除尘设备，经过滤除尘设备除去大部分粉尘的废气，和B1汇合为一条支路再进入高效纤维过滤器进一步除去细微粉尘。